贵州·绿色工厂巡礼｜贵州南方乳业：一瓶牛奶的智慧“碳足迹”
编者按：
以数实融合和绿色智造为特征的新型工业化，是形成新质生产力的主阵地。而不断推进新型工业化进程中，绿色工厂作为绿色制造体系的核心支撑单元、实施主体，地位作用日益凸显。
在第34个全国节能宣传周之际，多彩贵州网联合贵州省工业和信息化厅推出《贵州·绿色工厂巡礼》系列报道，聚焦贵州国家级、省级绿色工厂优秀案例，记录其逐“绿”路上的实践经验与故事，同时树立标杆，引领更多工业企业提升绿色工厂创建水平，实现高质量发展。
多彩贵州网讯（本网记者张文莉）今天，多彩贵州网记者要去喝一瓶“绿色工厂”生产的低碳牛奶。
在直观印象中，一座低碳绿色的牛奶工厂应该长什么样？
“脑海里的牛奶工厂，是密集的工人、不停歇的流水线，挤奶、装奶，最后生产出一盒盒牛奶送到消费者手里。”但从记者走进贵州南方乳业工厂的生产车间时，就发现这个工厂不一般。
走近观察，映入眼帘的是顶部蜿蜒密布的输送管道和各种高大的生产设备，记者好像找到了一些“低碳的秘密”。
通过参观走廊，记者走遍了预处理、灌装、包装等车间，各条生产线尽收眼底，生产线上的机器有条不紊地高速运作。
牛奶的整个生产过程，看不到一滴奶。
“在全密封无菌的储料罐和管道中，完成整个生产工作。”贵州南方乳业总工程师刘丽华介绍。
占地上万平方米的生产车间，也鲜有工人忙碌的身影，只有机器流水线有条不紊地进行着灌装、打包、封口、传输等工作。
“别看车间里静悄悄，管道里的牛奶可是‘汹涌澎湃’。从原奶化验、入生产线生产到产品包装成箱，都是全环节密封无菌自动化智能生产。”刘丽华说，整个车间已经大部分实现了自动化操作，在中央控制室内只要点击鼠标，就可以完成各个环节的操作。
在中央控制室，能感受到满满科技感，这里的几台电脑即可控制上千余个阀门、百余个罐体，实现了从收奶到灌装的全自动，效率非常高。
在灌装车间，高度的自动化生产线提高了生产效率，智能制造极大减少了能耗成本。刘丽华拿起一瓶鲜奶介绍道：“像这瓶奶经过巴氏杀菌，有效保留鲜活营养，杀灭有害细菌，从生产到出厂最快4小时，消费者可以买到当天出厂的产品，目前，南方乳业共拥有近40条生产线，日均生产量为500余吨。”
生产过程的自动化、智能化极大地提高了生产效率，减少人工干预的环节，保障产品质量的同时，也减少能源消耗，缩短上市时间，实现了减碳。
记者注意到，厂房和设备都显得格外“高挑”，各车间的布局也十分紧凑。
刘丽华告诉记者，这正是工厂能够实现“低碳”的秘诀之一。
工厂在设计阶段就融入了绿色理念，充分利用立体空间，减少设备的占地面积，缩短管道线路，降低运输路径和能耗。
“通过合理布局，使生产车间的空间利用率达到了最高，节约不少空间。”刘丽华说。
除了向空间要效益，通过细节巧思节能降耗，正是这座牛奶工厂实现“低碳”的秘诀。
在乳制品行业，从牧场养殖一头牛，再到货架上卖给消费者的一瓶奶，奶源、生产、包装、销售全过程都会产生二氧化碳排放量。生产链条横跨一二三产，如此长的生产链，要实现“零碳”“低碳”“碳中和”，这是个大学问。
据了解，养殖端是畜牧业中温室气体排放的重要来源，牛放屁打嗝造成的温室气体效应并不逊色于人类工业活动。贵州南方乳业在这方面进行了一系列积极探索，帮助奶牛摆脱“排气大户”的名号。
“那得让牛吃好，它的‘餐盘’有讲究。”贵州南方乳业工作人员焦兵介绍。
看似寻常的草料，配方有讲究，包含了苜蓿、青贮、精饲料和一些微量元素。这些利用技术开发的低碳饲料，不仅能提高奶牛饲料的吸收利用率，还能减少奶牛肠道甲烷排放，碳排放便能随之降低。
近年来，贵州南方乳业各牧场与周边市农投集团蔬菜保供基地、果园及茶园合作，大力推广粪污“桶贮存、定量用”田间施肥新模式。
通过粪污干湿分离，干的做成有机肥，湿的经过标准化处理，形成沼液或标准农灌水，用于牧场周边的蔬菜基地、果园、青贮玉米种植基地，促进形成“养殖—粪肥—种植”的生态循环产业链。
通过“精准测算标碳—饲喂源头减碳—养殖过程降碳—粪污处理固碳—种养结合消碳”这种循环利用的方式，贵州南方乳业不仅实现了资源的循环利用和减量化，减少污染物和碳排放，也推动了废弃物资源化治理，牧场实现变废为宝，奶牛实现增产增效，促进农业生产的可持续发展。
贵州南方乳业在降碳上真正做到了“闭环式”管理，而未来，这类低碳项目还会更多。
2021年贵州南方乳业获得了工信部颁发的“国家绿色工厂”认证，企业在继续向上攀登的同时，还有效带动了饲草种植、奶牛养殖、饲料生产、乳制品加工、冷链物流、印刷包装等产业链合作伙伴走上绿色发展之路。
【记者手记】
眼下，在乳业向低碳化转型的发展进程中，特别需要一批敢于尝试的企业，在这条低碳化转型之路不断总结经验并分享给整个行业，从而推动全行业共同走向这条低碳化发展之路。
随着“新白色战场”进入全方位的竞争阶段，贵州南方乳业在清洁牧场建设、规范绿色工厂、资源回收利用、碳排放标准制定及碳足迹核算、促进绿色消费等方面不断探索。
在牛奶生产线“找不到人”的背后，是数字化、智能化对产业低碳节能的赋能，是对生产场景的再造。减碳已不限于生产车间内部，乳业的降碳正在向“链”的方向纵深推进。
对于“低碳”这个课题，贵州南方乳业的思路和做法值得借鉴。
一审：石琳婕
二审：董 瑶
三审：杨 勇